窑炉温度控制电路

一个可编程时序计时器和一个可控硅调光器被配置来制作这个窑温度控制电路，进一步的细节在下面的文章中解释。

这个主意是乔先生提出的。

带定时器的220V窑炉控制器

1. 我希望你有时间对我想要的一个设计进行尝试。
2. 我一直试图在网上找到一个设计窑控制器没有用处。
3. 主要的参数将是一个大约1小时的预热循环，然后是一个3步上升到560c的终点。
4. 通过一个液晶显示器显示温度，并可能通过定时器设置这将是伟大的。
5. 我的窑炉元件目前是240v AC和17安培。

设计

本文提出的带定时器的窑炉温度控制电路，可以使用以下解释的级联时序计时器来构建，时序计时器的时间可以独立调节。

参考上述电路设计，本设计基本上是围绕三个相同的电路建造的IC 4060定时器阶段和标准光衰减器电路增强与高功率双向可控硅用于支持指定的17安培窑炉加热线圈。

整个窑定时器控制器电路可以从以下几点来理解:

最左边的IC 4060定时器电路具有所有的组件细节，这些组件需要被精确地复制到后续级联阶段，因为这些阶段与它们的组件和工作规范是相同的。这些阶段是为了生产连续时间输出并激活相关继电器以响应所设置的单个计时。

当指示的电源开关被按下时，位于最左边的SCR锁住并接地IC的引脚#12，使其能够启动计数过程。

在此期间，它的引脚#3保持在逻辑低，确保连接的BC547和继电器停留开关关闭。

此外，由于第二个和第三个IC的引脚#12是在正电源水平上呈现的，当第一个IC被激活并计数时，这些IC保持禁用。

一旦设定的时间延迟结束，最左边IC的引脚3就会升高，激活相关继电器，并通过连接引脚11的1N4148二极管锁住引脚3高的位置。

上述激活导致第二个C的引脚#12通过BC547集电极接地，这反过来使第二个IC 4060现在开始计数，并且该过程重复地在经过设定的延时后激活第二个继电器。

第三个集成电路和继电器遵循相同的模式顺序。

可以看到，继电器触点连接着3个系列100k电阻，它们成为可控硅调光电路的一部分，这些电阻的总价值决定了可控硅的传导水平，反过来又决定了附加的加热线圈的热量水平。

最初，当第一个IC 4060计数时，所有三个电阻串联起来，从而开始较低的预热过程。

当第一个继电器激活它短裤100 k电阻导致更高的传导通过双向可控硅和更高的电流流过加热器,提高窑的温度相对较高的水平,这也重复第二继电器,提高窑的温度更…直到最后一个继电器发出咔哒声，使窑温飙升到所需的560度。

如果您对讨论的窑炉温度定时器控制器电路有任何疑问，请随时通过评论记录他们。

计时组件的计算

以下公式可用于评估单个ICs的各个时间段:

f(osc) = 1 / 2.3 x Rt x Ct

2.3是常数项，不需要任何改变。

为了确保准确的输出延迟，必须在选定的组件中保持以下条件:

Rt << R2和R2 x C2 << Rt x Ct。